1.設(shè)定轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)計劃。 由于鉆井機(jī)械在低速時具有較好的穩(wěn)定性,而油泵的輸出流量較小,而軸向負(fù)荷較大,因此,當(dāng)氣缸直徑固定時,需要較高的液壓系統(tǒng)的壓力,快速進(jìn)、退時,油泵的輸入流量很大,而液壓系統(tǒng)只需要克服摩擦力和油回路的阻力,因此需要較低的系統(tǒng)壓力。本機(jī)采用限壓式變壓泵和變速調(diào)節(jié)閥的體積節(jié)流方式,實現(xiàn)效率、低能耗、低轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,是一種進(jìn)油節(jié)流方式。
2.設(shè)定液壓系統(tǒng)工作流流程是 啟動油泵-工件的角度-夾持工件-工作臺的工作臺靠近初個工作站。在高壓繼電器上電后,它會發(fā)出一個信號,由一個三相四通換向閥,一個單向閥,一個換向閥,一個換向閥,一個進(jìn)給油缸的大空腔。從小孔中流出的機(jī)油通過單向閥,三相四通閥的換向閥也進(jìn)入了大空腔,使活塞驅(qū)動滑板迅速向前推進(jìn),實現(xiàn)了快進(jìn)。按下工作沖程開關(guān),二進(jìn)制電磁換向閥通電。機(jī)油經(jīng)調(diào)速閥流入大空腔,進(jìn)給速度取決于調(diào)速器的調(diào)整開度,進(jìn)給滑臺從快速進(jìn)到工作。因為大空腔中的油壓上升,所以單向閥會關(guān)閉,而順序閥會開啟。油經(jīng)過單向順序閥,單向背壓閥,三相四通電磁閥,流入滑臺小腔。在工件到位后,送料工作臺的前表面與滑臺底部的固定塊接觸,使壓力增大。同時,按壓終端沖程,壓力繼電器設(shè)置。油泵的油液經(jīng)三位四通換向閥、單向逆壓閥、單向連續(xù)閥流入進(jìn)給油缸的小孔內(nèi),而大空腔內(nèi)的液壓油則由單向閥和三位四通電磁閥組成。滑板很快又回到了原處。當(dāng)返回位置時,按下起始的沖程開關(guān)(重復(fù)下面的步驟)。當(dāng)滑臺迅速回到原地后,再將定位塊放回,再將夾具釋放,完成整個加工周期。
3.選用主要液壓元件 根據(jù)鉆井機(jī)械液壓驅(qū)動的基本原則,液壓元件的選擇是由壓力決定的,而轉(zhuǎn)速是由流量決定的。首先,利用機(jī)械負(fù)荷及滑臺轉(zhuǎn)速,求出系統(tǒng)工作壓力及流量,再按壓力及流量選取液壓元件。
4.水力設(shè)備的構(gòu)造 鉆井機(jī)械液壓系統(tǒng)分為集中式和分散式兩種。集中式結(jié)構(gòu)使動力源、控制和調(diào)節(jié)設(shè)備與機(jī)械設(shè)備分離。設(shè)有獨立的水力泵站。該結(jié)構(gòu)具有安裝、維護(hù)簡單、不會產(chǎn)生振動、發(fā)熱等問題,不會對機(jī)床本體產(chǎn)生任何影響。水力泵站的不足之處在于,其占用空間較大。 采用分散式的結(jié)構(gòu),把機(jī)械的動力和控制調(diào)整機(jī)構(gòu)分布在機(jī)器的不同部位。該結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,容易漏油,易于回收。其不足之處在于其安裝維護(hù)程序繁瑣,且電源抖動、溫度等因素對其工作產(chǎn)生負(fù)面影響。
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